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緩沖裝置

在(zai)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系統中(zhong)使用液(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)驅動(dong)(dong)具有一定質量的機(ji)構，當液(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)運(yun)動(dong)(dong)至(zhi)行(xing)程終點時具有較大動(dong)(dong)能，如未作減(jian)(jian)速處理(li)，液(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)活(huo)塞與(yu)缸(gang)蓋將發(fa)生(sheng)機(ji)械碰撞，產生(sheng)沖擊、噪聲，有破壞性。為(wei)緩和及防止這種危害發(fa)生(sheng)，因此可在(zai)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)回路中(zhong)設(she)置減(jian)(jian)速裝置或在(zai)缸(gang)體內設(she)緩沖裝置。

加工

缸筒(tong)作(zuo)為液壓缸、礦用(yong)單體支(zhi)柱(zhu)、液壓支(zhi)架、炮管等產品的(de)(de)主要部(bu)件，其加(jia)工(gong)(gong)質(zhi)量的(de)(de)好(hao)壞直(zhi)接影響整(zheng)個產品的(de)(de)壽命和(he)可靠(kao)性。缸筒(tong)加(jia)工(gong)(gong)要求(qiu)高，其內(nei)表面(mian)粗糙度要求(qiu)為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求(qiu)嚴格。缸筒(tong)的(de)(de)基(ji)本特征是深孔加(jia)工(gong)(gong)，其加(jia)工(gong)(gong)一直(zhi)困擾加(jia)工(gong)(gong)人員。

1、拆卸(xie)(xie)液樂油缸之(zhi)前，應使液壓(ya)(ya)回路卸(xie)(xie)壓(ya)(ya)。

2、拆卸時(shi)應防止損傷活塞桿頂端(duan)螺紋(wen)、油口螺紋(wen)和活塞桿表面、缸套內(nei)壁(bi)等。

3、拆卸(xie)時(shi)要按(an)順序進行。

 4、卸(xie)卸(xie)前后要設法創(chuang)造條件(jian)防(fang)止液壓缸的零件(jian)被周圍的灰(hui)塵和雜質污(wu)染(ran)。

5、油缸拆(chai)卸后(hou)要認(ren)真檢查，以確定(ding)哪些零(ling)件可以繼(ji)續(xu)使(shi)用，哪些零(ling)件可以修(xiu)理后(hou)再用，哪些零(ling)件必(bi)須更換。

6、裝配前必須對各零件仔細清洗。

7、要正確安裝各處的密封裝置

8、螺紋(wen)聯接(jie)件擰緊時應(ying)使用(yong)扳手，扭力矩應(ying)符合標準要求。

9、活塞(sai)與活塞(sai)桿裝配后，須設法測量(liang)其同(tong)軸(zhou)度和在全長上的直線度是(shi)否超差。

10、裝配完畢后活塞組(zu)件移動時應(ying)無(wu)阻滯感和(he)阻力大(da)小(xiao)不均等(deng)現象。

11、液壓油(you)缸向主機上安裝時(shi)，進出油(you)口(kou)接頭直接必(bi)須加(jia)上封閉圈并(bing)緊(jin)固好，以(yi)防漏油(you)。

12、按要求裝配好后，應在低壓情(qing)況下進行幾次往復運動(dong)，以(yi)排除缸(gang)內氣體(ti)。

密封件(jian)在液壓缸(gang)失效分析

密(mi)封(feng)(feng)是保證液(ye)壓(ya)系統(tong)正常工作(zuo)(zuo)基本也是重要的(de)裝置。在液(ye)壓(ya)、氣動(dong)系統(tong)中(zhong)大(da)部分泄漏是由于密(mi)封(feng)(feng)失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)造(zao)成的(de)。前幾期介紹(shao)了密(mi)封(feng)(feng)產品及密(mi)封(feng)(feng)系統(tong)，本期小編(bian)給你帶來液(ye)壓(ya)缸中(zhong)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)的(de)主要原因及失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)形式(shi),并提出了具體解(jie)決的(de)辦法(fa)，只(zhi)有在工作(zuo)(zuo)中(zhong)積累(lei)經(jing)驗(yan)，不(bu)斷總結分析使用中(zhong)出現的(de)問題，才能使密(mi)封(feng)(feng)件(jian)得(de)到更好(hao)的(de)應用。

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密封失效原因

1.密(mi)封(feng)設計(ji)導致(zhi)失效

◆不適(shi)用的材料選擇（水(shui)解、耐化學(xue)性、耐溫(wen)性、表面速度等）

◆不合理(li)的結構設(she)計（壓力、低溫、過載等，例如：串漏）

◆不適(shi)用(yong)的間隙推薦和公差等級(ji)

◆不合理的產品選型(xing)（單作用、雙作用、保壓要求等）

2..密(mi)封應(ying)用導(dao)致失效

◆過(guo)高(gao)的(de)系(xi)統(tong)壓力

◆應用溫度太(tai)高或太(tai)低(di)（耐溫失效、老化）

◆表(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)、油液(ye)污染物

◆瞬時過載

◆安裝(zhuang)失誤(wu)造(zao)成損(sun)壞